自动化生产线是产品生产过程经过的路线,即原料开始进入生产现场,由加工、运输、装配、检验等一系列生产线活动组成的路线。生产线按照客体原则组织,具有完成产品工艺过程的生产组织形式,即按照产品专业化原则生产某一产品(0、零部件)所需的各种设备和各种工种的工人,完成某一产品(0、零部件)的所有制造工作,并负责对同一劳动对象进行不同工艺的加工。
自动化生产线如何进行维修管理?
修理
自动生产线节省了很多时间和成本,在工业发达的城市,自动生产线的维修成为热点。自动生产线维修主要由操作员和修理工共同完成。
自动生产线维护的两种主要方法:
同时维修法:生产中发现故障时,将尽量不维修,采用维护方法。继续生产生产线到休息日,集中修理工、操作员,同时修理所有问题。设备星期一在正常战线生产。
分部维修法:自动生产线有大问题的话维修时间长。不能使用同时修法。这时利用休息日集中维修工、操作者进行部分修理。停留到下一个休息日,修理其他部分。保证自动生产线在工作时间不停产。另外,管理中尽量采用事前维修方法。在设备上安装计时器,记录设备运行时间,应用磨损规律预测脆弱部件的磨损,提前更换脆弱部件,就能提前解决问题。保证生产线的满载生产。
自动化生产线的保养是什么?
自动生产线维护:
电路和机器传动部位(如导轨等)在轮班前需要检查和清洁。
工作过程要巡逻,部位要抽查,要发现奇怪的东西,小问题班全班后处理(用不了多久),大问题要做好零部件准备。
统一电线停机维修,做好脆弱部件计划,提前更换脆弱部件,防止延误。
自动化生产线的发展前景是怎样?
20世纪20年代,随着汽车、滚动轴承、小型电机、缝纫机等工业的发展,机械制造中开始出现自动线,先出现的是组合机械自动线。直到20世纪20年代,先是汽车工业出现流水生产线和半自动生产线,然后发展成自动线。第二次世界大战后,工业发达国家的机械制造业中自动线的数量急剧增加。
数字控制机械、工业机器人、电子计算机等技术的发展和集团技术的应用,提高了自动线的灵活性,使多种中小批量生产自动化。多种可调自动线减少了自动线生产的经济布局,在机械制造业中得到越来越广泛的应用,正在发展成为更加自动化灵活的制造系统。